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    2022-10-03 15:47

    APS生产计划排程是生产管理中的核心工作,随着生产规模的扩大,设备增多,订单不停变化,成本压力,交货期要求越来越短,这些原因导致了生产管理复杂度不断上升,付出更多的成本,却仍然不能满足客户的需求。最终生产管理人员意识到生产计划排程的重要性,好的生产计划排程可以让生产有条不紊的进行,有利于提高资源利用率,降低生产经营成本。


    一、什么场景最适合APS(生产计划和排程)的应用?

    由于APS生产计划排程的应用兼具基础数据要求高、计划排程规则要求高、预算要求高的特点,所以一般复杂度较高、需要快速响应且规模比较大的工厂比较适合应用APS

    二、制定生产计划,如何获取经济效益最大化?

    生产计划排程是工厂管理的指挥棒,对于竞争日益白热化的制造行业,保证订单完成时间和物料利用率至关重要。如何调动一切资源,快速、精准、高质量、低成本的完成生产任务,离不开生产计划排程(APS),然而不能实现系统优化生产计划排程(APS)的智能制造就是“伪”智能制造,因为人工Excel进行生产计划排程,远远达不到“快速、精准、高质量、低成本” 的要求。在智能制造过程中,APS计划排程是制造企业高效运作的关键所在,APS可提供多目标的优化方案供生产计划排程人员反复权衡比较,可计算一套制造周期最短的生产计划排程、一套资源利用率最高的计划、一套最能满足交货期的计划、一套预算成本最小的计划,并比较每套计划的优劣,然后平衡各方利益做出一套多种目标都能满足的综合计划。

    三、生产计划排程需要注意哪些方面?

    1.库存储存合理

    精益生产讲究库存合理性,要控制成本,提高效率。库存要受控,一方面不让客户停线,另一方面不能过剩,不能呆滞,包括原材料和成品。

    2.物料精准控制

    包括变更控制、采购物料/欠料控制、投料控制,需要我们制订精确的购买计划和到料计划等。

    3.完工计划编制

    确认客户需求、产销平衡、编制完工计划。

    4.人员配备合理

    工厂的管理要素为人、机、料、法、环、测(数据)6个环节,其中,人、机构成了产能,生产能力是有设备、模具、工装、场地和作业人员构成。对于加工类企业,即产能驱动型企业,产能要素是设备、模具为主,人工为辅。对于组装类企业,即物料驱动型企业,产能要素是人员为主,设备为辅。

    5.建立产能柔性

    由于产品多样化、订单碎片化、供应链复杂化,订单对产能的需求柔性要求变高,迫使产能需要以多种柔性方式存在。


    APS生产计划排程系统可以帮助企业加强生产计划与执行管理,充分利用好APS的功能,可以实现工厂有效产出最高、资源效率最高、制造成本最低的目标。mes生产管理系统 生产管理软件 mes制造执行系统 WMS仓库管理系统  苏ICP备17041185号-1 工业和信息化部备案系统查询


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